Giải pháp

Các biện pháp phòng ngừa cắt laser PVC     PVC, hoặc Polyvinyl Chloride là một trong những vật liệu nhựa phổ biến nhất, còn được gọi là Tên thương mại Chloroplast. nhựa polyvinyl clorua tinh khiết là một chất nhiệt nhựa cứng với Do đó, chất làm mềm, ổn định, chất lấp và các hỗn hợp khác dựa trên tỷ lệ chất làm mềm được thêm vào, PVC có thể được chia thành hai loại chính: polyvinyl clorua cứng và polyvinyl clorua linh hoạt.     PVC có những lợi thế như độ bền, chống ăn mòn và dễ làm sạch, làm cho nó Nó có thể được sử dụng như một vật liệu xây dựng, chẳng hạn như cho hàng rào, phòng thí nghiệm Nó cũng có thể được sử dụng như bao bì hoặc vật liệu thẩm mỹ, như Tóm lại, như một chất tổng hợp đa năng, nó có thể giúp nhựa, PVC được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực bao gồm xây dựng, y tế, nông nghiệp, công nghiệp, và thể thao.   Trong lĩnh vực xây dựng và công nghiệp, PVC thường cần phải được định hình thành các hình dạng cụ thể với Trong những trường hợp như vậy, các nhà sản xuất sử dụng máy CNC để cắt hoặc khắc mịn các PVC, cắt laser là một trong những phương pháp chế biến thường được sử dụng nhất.         Việc cắt laser PVC mang lại những lợi thế như độ chính xác cao, tốc độ nhanh và cạnh mịn. Khi kết hợp với một hệ thống điều khiển thông minh, nó cho phép chuyển đổi nhiệm vụ linh hoạt và Tuy nhiên, để đảm bảo xử lý trơn tru mà không có vấn đề như đen có một số cân nhắc cần lưu ý trong quá trình:   Hiểu được tính chất vật chất: Như đã đề cập trước đây, PVC có dạng cứng và linh hoạt, Và phản ứng nhiệt khác nhau giữa hai vật liệu. Nó là quan trọng để hiểu các tính chất vật liệu trước khi bắt đầu quá trình cắt và thực hiện các điều chỉnh cần thiết.   Cài đặt tham số laserCác tham số laser ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả xử lý. quá cao sức mạnh có thể gây ra cạnh đen, trong khi quá thấp sức mạnh có thể ngăn chặn cắt. Có thể dẫn đến quá nóng, trong khi tốc độ nhanh có thể dẫn đến cắt không đồng đều. để điều chỉnh các thông số để tìm một sự cân bằng phù hợp với vật liệu.   Thổi không khí và thông gió: Sử dụng một vòi khí lạnh để thổi không khí lạnh trong khi cắt giúp giảm Khi cắt PVC, clo độc hại khí có thể được giải phóng, vì vậy nó là rất quan trọng để đảm bảo khu vực cắt được thông gió tốt và được trang bị hệ thống xả và hút không khí cần thiết.   Lựa chọn và bảo trì thiết bị: PVC thường được xử lý bằng cách cắt laser CO2. chất lượng của chùm tia laser trực tiếp ảnh hưởng đến kết quả cắt. thiết bị trong tình trạng tốt, đường quang được sắp xếp chính xác và ống kính lấy nét không có ô nhiễm. VC là một vật liệu đặc biệt để chế biến, và sử dụng cắt laser CO2 để đạt được kết quả chất lượng cao đòi hỏi sự chú ý đến các chi tiết khác nhau.Nó là đặc biệt quan trọng để tập trung vào vấn đề thông gió và khí thải trong quá trình chế biến. hoặc an toàn người sử dụng, điều quan trọng là phải hiểu các tính chất vật liệu và làm chủ các biện pháp phòng ngừa trước khi xử lý bất kỳ vật liệu nào.

Tối ưu hóa đường dẫn Định nghĩa:Tối ưu hóa đường dẫn là một khía cạnh quan trọng để cải thiện hiệu quả cắt laser. Mục tiêu chính là giảm khoảng cách di chuyển và thời gian của đầu laser.Các mục tiêu chính bao gồm đáp ứng các yêu cầu quy trình xử lý laser và tăng hiệu quả xử lý. Các nguyên tắc chính của tối ưu hóa đường dẫn: Nguyên tắc đường ngắn nhất:Chọn đường cắt ngắn nhất để giảm thiểu các chuyển động không cần thiết. Điều này làm giảm tổng thời gian trong quá trình cắt. Cắt cạnh:Đối với nhiều bộ phận cắt liền kề, ưu tiên cắt các bộ phận liền kề để giảm chuyển động qua lại của đầu laser, do đó tiết kiệm thời gian. Nhóm:Nhóm các mẫu tương tự hoặc giống hệt nhau để cắt, tối ưu hóa trình tự cắt và rút ngắn thời gian cắt tổng thể. Mô phỏng và điều chỉnh:Sử dụng phần mềm để mô phỏng đường cắt, kiểm tra bất kỳ sự thiếu hiệu quả nào và điều chỉnh thiết kế để đảm bảo hiệu suất cắt tối ưu. Chức năng:   Trước khi bắt đầu hoạt động xử lý, người dùng có thể sử dụng thanh công cụ để truy cập[đánh tay (W) ]→[Cut Optimize]Sau khi thiết lập các thông số, bấm[Xem trước]→[Hình dung]để xem trước và xác minh đường xử lý tối ưu.   Trật tự xử lý theo lớp:Trong một chu kỳ chế biến duy nhất, nhiều quy trình có thể cần phải được trộn. Thông thường, các quy trình dựa trên bề mặt hoặc tiếp xúc (ví dụ: vẽ bằng laser, khắc hoặc chế biến bằng bàn chải) nên được thực hiện trước,tiếp theo là các quy trình không tiếp xúc hoặc cắt xuyên. Trật tự xử lý các lớp nên được thiết lập theo kịch bản xử lý cụ thể. cắt bên trong ra ngoài:Để tránh nguy cơ vật liệu rơi ra sau khi cắt qua, có thể ngăn cản hoàn thành đường viền bên trong, cắt bên trong trước khi cắt bên ngoài được khuyến cáo. Tìm điểm bắt đầu cắt giảm:Điểm khởi đầu để cắt có thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như sức mạnh laser và độ thâm nhập ban đầu của vật liệu.góc rãnh hoặc rãnh) giúp giảm tác động đến các bề mặt quan trọng, cải thiện chất lượng tổng thể của mảnh làm việc. Hướng xử lý khối:Hướng xử lý được thực hiện (ví dụ: từ dưới lên trên, từ trên xuống dưới, từ trái sang phải, từ phải sang trái) được chỉ định để đảm bảo quy trình có trật tự, tránh các bước nhảy lớn,và tăng cường an toàn trong quá trình xử lý đồng thời và thu thập vật liệu. Xác định tự động các điểm khởi đầu và hướng:Ngoài các yêu cầu của quy trình, tăng hiệu quả liên quan đến việc giảm thiểu các chuyển động không hoạt động bằng cách bắt đầu cắt từ các điểm gần nhất.Điều này đòi hỏi phải điều chỉnh các điểm khởi đầu (đối với hình dạng đóng) và hướng cắt (đối với hình dạng không đóng) của thiết kế ban đầu. Tối ưu hóa bù lỗ hổng:Đối với thiết bị có hiệu suất thấp hơn hoặc độ chính xác bước không đủ, bù đắp khoảng cách thích hợp được áp dụng cho các mô hình chế biến, đảm bảo độ chính xác tốt hơn trong sản phẩm cuối cùng. Lưu ý: 1. Như được hiển thị trong hình dưới đây, con đường tối ưu được tạo ra.Hình dạng "bướm" và mô hình được đại diện bởi ABCD là tất cả trong phạm vi 100mm thiết lập cho chiều cao khối trong cài đặt tối ưu hóa đường. (Chiều cao khối có thể được thiết lập cho bất kỳ giá trị nào, và người dùng có thể điều chỉnh nó theo các mẫu cắt cụ thể của họ.)     Khi hướng cắt được đặt thành [Từ trên xuống dưới]: Khi hướng cắt được thiết lập để[Từ trên xuống dưới], phần mềm sẽ tự động lập kế hoạch đường cắt theo hướng từ trên xuống dưới. Chuỗi cắt cụ thể: Bắt đầu từ góc trên bên phải của máy. Đầu tiên, cắt phần D, sau đó tiếp tục đến C, tiếp theo là B, và cuối cùng là A, trước khi hoàn thành đường viền bên trong và bên ngoài của hình dạng "bướm". Vì một phần của mô hình "bướm" nằm trong khu vực màu xanh lá cây cao khối 100mm, để ngăn chặn cắt đường viền bên ngoài ảnh hưởng đến đường viền bên trong, bạn có thể kiểm tra[Từ bên trong đến bên ngoài]Phần mềm sẽ ưu tiên cắt các đường viền bên trong của mô hình. Nếu bạn muốn cắt theo trình tự của A, B, C, D, chỉ cần giữ chiều cao khối giống nhau và điều chỉnh hướng cắt để[Từ trái sang phải]Nếu bạn thích ưu tiên cắt "bướm" đường viền bên ngoài đầu tiên, chỉ cần bỏ dấu[Từ bên trong đến bên ngoài]lựa chọn.