Tối ưu hóa đường dẫn

Định nghĩa:
Tối ưu hóa đường dẫn là một khía cạnh quan trọng để cải thiện hiệu quả cắt laser. Mục tiêu chính là giảm khoảng cách di chuyển và thời gian của đầu laser.Các mục tiêu chính bao gồm đáp ứng các yêu cầu quy trình xử lý laser và tăng hiệu quả xử lý.

Các nguyên tắc chính của tối ưu hóa đường dẫn:

1. Nguyên tắc đường ngắn nhất:
   Chọn đường cắt ngắn nhất để giảm thiểu các chuyển động không cần thiết. Điều này làm giảm tổng thời gian trong quá trình cắt.

2. Cắt cạnh:
   Đối với nhiều bộ phận cắt liền kề, ưu tiên cắt các bộ phận liền kề để giảm chuyển động qua lại của đầu laser, do đó tiết kiệm thời gian.

3. Nhóm:
   Nhóm các mẫu tương tự hoặc giống hệt nhau để cắt, tối ưu hóa trình tự cắt và rút ngắn thời gian cắt tổng thể.

4. Mô phỏng và điều chỉnh:
   Sử dụng phần mềm để mô phỏng đường cắt, kiểm tra bất kỳ sự thiếu hiệu quả nào và điều chỉnh thiết kế để đảm bảo hiệu suất cắt tối ưu.

Chức năng:

Trước khi bắt đầu hoạt động xử lý, người dùng có thể sử dụng thanh công cụ để truy cập[đánh tay (W) ]→[Cut Optimize]Sau khi thiết lập các thông số, bấm[Xem trước]→[Hình dung]để xem trước và xác minh đường xử lý tối ưu.

1. Trật tự xử lý theo lớp:
   Trong một chu kỳ chế biến duy nhất, nhiều quy trình có thể cần phải được trộn. Thông thường, các quy trình dựa trên bề mặt hoặc tiếp xúc (ví dụ: vẽ bằng laser, khắc hoặc chế biến bằng bàn chải) nên được thực hiện trước,tiếp theo là các quy trình không tiếp xúc hoặc cắt xuyên. Trật tự xử lý các lớp nên được thiết lập theo kịch bản xử lý cụ thể.

2. cắt bên trong ra ngoài:
   Để tránh nguy cơ vật liệu rơi ra sau khi cắt qua, có thể ngăn cản hoàn thành đường viền bên trong, cắt bên trong trước khi cắt bên ngoài được khuyến cáo.

3. Tìm điểm bắt đầu cắt giảm:
   Điểm khởi đầu để cắt có thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như sức mạnh laser và độ thâm nhập ban đầu của vật liệu.góc rãnh hoặc rãnh) giúp giảm tác động đến các bề mặt quan trọng, cải thiện chất lượng tổng thể của mảnh làm việc.

4. Hướng xử lý khối:
   Hướng xử lý được thực hiện (ví dụ: từ dưới lên trên, từ trên xuống dưới, từ trái sang phải, từ phải sang trái) được chỉ định để đảm bảo quy trình có trật tự, tránh các bước nhảy lớn,và tăng cường an toàn trong quá trình xử lý đồng thời và thu thập vật liệu.

5. Xác định tự động các điểm khởi đầu và hướng:
   Ngoài các yêu cầu của quy trình, tăng hiệu quả liên quan đến việc giảm thiểu các chuyển động không hoạt động bằng cách bắt đầu cắt từ các điểm gần nhất.Điều này đòi hỏi phải điều chỉnh các điểm khởi đầu (đối với hình dạng đóng) và hướng cắt (đối với hình dạng không đóng) của thiết kế ban đầu.

6. Tối ưu hóa bù lỗ hổng:
   Đối với thiết bị có hiệu suất thấp hơn hoặc độ chính xác bước không đủ, bù đắp khoảng cách thích hợp được áp dụng cho các mô hình chế biến, đảm bảo độ chính xác tốt hơn trong sản phẩm cuối cùng.